稱量間，負壓稱量間又稱為稱量棚及稱量亭，負壓稱量罩，負壓稱量室，負壓稱量間規(guī)格尺寸可按現(xiàn)場大小制作，大型負壓稱量間采用垂直單向流的氣流形式,回風先要通過初效過濾器進行預過濾,將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，經(jīng)過預處理后的空氣，再經(jīng)過初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用。
負壓稱量間在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。
潔凈氣流被送至送風箱體內(nèi),90%通過均流送風網(wǎng)板，形成均勻的垂直送風氣流，10%則通過風量調(diào)節(jié)板,排出設備。
所有氣流均經(jīng)過高效過濾器處理，所以送風，排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染。
負壓稱量間由于在工作區(qū)域形成穩(wěn)定的單向流，在此區(qū)域中散發(fā)的粉塵，會在單向氣流的影響下，隨著氣流而被初、高效過濾器所捕集。
負壓稱量間設備帶有10%的排風，從而形成相對與外部環(huán)境的負壓,從一定程度上保證了此區(qū)域內(nèi)的粉塵不會擴散至室外，起到保護外部環(huán)境的作用。
大型負壓稱量間|稱量棚|稱量亭產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、進口品牌風機具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小；
2、雙層負壓結(jié)構(gòu)，無泄漏風險；
3、優(yōu)異的空氣均勻分布性能；
4、風速自動恒定或有級調(diào)節(jié)；
5、液槽設計確保完美密封；
6、內(nèi)外一致，整潔無死角；
大型負壓稱量間|稱量棚|稱量亭采用垂直單向流的氣流形式，回風先要通過初效過濾器進行預過濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉，經(jīng)過預處理后的空氣，再經(jīng)過高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用。在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。
負壓稱量間潔凈氣流被送至送風箱體內(nèi),90%通過均流送風網(wǎng)板，形成均勻的垂直送風氣流，10%則通過風量調(diào)節(jié)板,排出設備。所有氣流均經(jīng)過高效過濾器處理，所以送風，排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染。
負壓稱量間由于在工作區(qū)域形成穩(wěn)定的單向流，在此區(qū)域中散發(fā)的粉塵，會在單向氣流的影響下，隨著氣流而被初、中效過濾器所捕集。設備帶有10%的排風，從而形成相對與外部環(huán)境的負壓,從一定程度上保證了此區(qū)域內(nèi)的粉塵不會擴散至室外，起到保護外部環(huán)境的作用。
大型負壓稱量間|稱量棚|稱量亭產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、進口品牌風機具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小；
2、雙層負壓結(jié)構(gòu)，無泄漏風險；
3、優(yōu)異的空氣均勻分布性能；
4、風速自動恒定或有級調(diào)節(jié)；
5、液槽設計確保完美密封；
6、內(nèi)外一致，整潔無死角；
負壓稱量間的制作方法:
負壓稱量間技術(shù)領域：
負壓稱量間生物制藥行業(yè)潔凈室工程技術(shù)領域，具體的說涉及一種負壓稱量間。
負壓稱量間根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)GMP的要求，制劑的原輔料稱量或干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間以及生產(chǎn)片劑、原料藥、口服制劑等的生產(chǎn)車間在稱量、混合、過篩、整粒、壓片、膠囊填充、粉劑灌裝等工藝工序中都必須滿足一定的潔凈度要求，而這些區(qū)域最容易發(fā)生粉塵飛揚擴散，特別是通過凈化空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生混藥或交叉污染。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵，問題更加嚴重。
因此粉塵控制和清除成為醫(yī)藥車間必須解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上缺陷，本實用新型提供了一種負壓稱量間，使工作區(qū)產(chǎn)生負壓，防止交叉污染，保護操作員的安全，而且不因稱量產(chǎn)生二次污染，保證了工作區(qū)的高潔凈度環(huán)境。
負壓稱量間是為了解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種負壓稱量間，包括外箱體和設于該外箱體內(nèi)的回風箱體、送風箱體以及工作區(qū)，稱量間送風箱體設于外箱體內(nèi)的上方區(qū)域內(nèi)，且其外側(cè)面與外箱體密封連接；
負壓稱量間回風箱體設于外箱體內(nèi)位于送風箱體下方的區(qū)域的一側(cè)處，稱量間送風箱體、回風箱體和外箱體共同圍成工作區(qū)；稱量間在回風箱體內(nèi)設有風機支架以及設于該風機支架上的送風機，且該送風機的出風口通向送風箱體內(nèi)；在回風箱體靠近工作區(qū)的一側(cè)面的下方設有初效過濾器，該回風箱體內(nèi)位于風機支架的下方且正對該初效過濾器處設有高效過濾器；
負壓稱量間送風箱體對應于送風箱體和工作區(qū)的交界處設有高效過濾器，稱量間送風箱體的鄰近工作區(qū)的下側(cè)面上設有出風口，該出風口上設有均流膜。負壓稱量間的進一步改進在回風箱體內(nèi)設有控制柜，回風箱體位于工作區(qū)的一側(cè)面上設有控制面板，該控制面板通過控制柜控制所述送風機、初效過濾器和高效過濾器的工作狀態(tài)。
作為負壓稱量間的進一步改進，在送風箱體的上側(cè)面且對應工作區(qū)位置處設有淚珠燈，該淚珠燈的開關插座面板設置于控制面板上。控制面板上還設有用于感應氣流大小的壓差表和應急按鈕。
負壓稱量間進一步改進，在回風箱體和工作區(qū)鄰近的外側(cè)面上設有風速傳感器。作為稱量間的進一步改進，在回風箱體上還設有檢修門，該檢修門通過門框與回風箱體固連。
負壓稱量間的進一步改進，送風機通過減震器與風機支架連接，并通過軟管連連接到送風箱體內(nèi)對其進行送風。
負壓稱量間的進一步改進，回風箱體和回風箱體均為不銹鋼長方體結(jié)構(gòu)，外箱體為不銹鋼板金、雙面不銹鋼巖棉和紙蜂窩結(jié)構(gòu)之一。
負壓稱量間的進一步改進，在送風箱體的高效過濾器的一側(cè)面上設有排風口，另設有調(diào)節(jié)閥來調(diào)整該排風口排風量的大小，且排風量調(diào)節(jié)范圍為總風量的10%-I5%O作為本實用新型的進一步改進，高效過濾器通過不銹鋼框架與送風箱體內(nèi)側(cè)面相連接，且連接處采用硅膠密封；
負壓稱量間初效過濾器和高效過濾器框架與回風箱體連接；回風支架通過螺絲固定于外箱體上。效果是不僅保護了藥品于環(huán)境，而且保護了操作者的安全，同時不因稱量產(chǎn)生二次污染。
負壓稱量間結(jié)構(gòu)示意；回風箱體和工作區(qū)臨界面的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
結(jié)合附圖，作以下說明I-外箱體2-回風箱體3——送風箱體4——工作區(qū)5——風機支架6——送風機7—初效過濾器8—中效過濾器9—高效過濾器10—均流膜11——控制面板12——淚珠燈13-開關插座面板14-壓差表15-應急按鈕16-風速傳感器17——檢修門18——排風口。
具體實施方式
結(jié)合附圖，對負壓稱量間作詳細說明，稱量間的保護范圍不限于下實施例。
負壓稱量間，包括外箱體I和設于該外箱體內(nèi)的回風箱體2、送風箱體3以及工作區(qū)4，送風箱體設于外箱體內(nèi)的上方區(qū)域內(nèi)，且其外側(cè)面與外箱體密封連接；
稱量間回風箱體設于外箱體內(nèi)位于送風箱體下方的區(qū)域的一側(cè)處，送風箱體、回風箱體和外箱體共同圍成工作區(qū)；
負壓稱量間在回風箱體內(nèi)設有風機支架5以及設于該風機支架上的送風機6，且該送風機的出風口通向送風箱體內(nèi)；
在回風箱體靠近工作區(qū)的一側(cè)面的下方設有初效過濾器7，該回風箱體內(nèi)位于風機支架的下方且正對該初效過濾器處設有高效過濾器8;
稱量間送風箱體對應于送風箱體和工作區(qū)的交界處設有高效過濾器9，送風箱體的鄰近工作區(qū)的下側(cè)面上設有出風口，該出風口上設有均流膜10。
這樣，從送風機引出的風先進入送風箱體內(nèi)并依次經(jīng)其內(nèi)的高效過濾器和引流膜引入到工作區(qū)，從而保證了回風的結(jié)清度和氣流的均勻性；
經(jīng)過工作區(qū)的風再被引入到回風箱體內(nèi)，在回風箱體內(nèi)依次經(jīng)初效過濾器和高效過濾器再引入到送風機，使工作區(qū)散發(fā)的粉塵被初、高效過濾器所捕集再送到送風機，如此依次循環(huán)，從而形成穩(wěn)定的負壓單向流，并保證的工作區(qū)送風的潔凈度，滿足藥廠GMP要求。
負壓稱量間對于均流膜可定期更換或清洗后重復使用。
優(yōu)選的、在回風箱體內(nèi)設有控制柜，回風箱體位于工作區(qū)的一側(cè)面上設有控制面板
該控制面板通過控制柜控制所述送風機、初效過濾器和高效過濾器的工作狀態(tài)。
工作人員可在工作區(qū)內(nèi)，可通過控制面板操作控制柜，從而來控制送風機、初效過濾器和高效過濾器等的工作狀態(tài)。
稱量間優(yōu)選的，在送風箱體的上側(cè)面且對應工作區(qū)位置處設有淚珠燈。
1、該淚珠燈的開關插座面板
2、設置于控制面板上。
稱量間優(yōu)選的，在控制面板上還設有用于感應氣流大小的壓差表和應急按鈕。
稱量間優(yōu)選的，在回風箱體和工作區(qū)鄰近的外側(cè)面上設有風速傳感器。
稱量間優(yōu)選的，在回風箱體上還設有檢修門，該檢修門通過門框與所述回風箱體固連。
稱量間優(yōu)選的，送風機通過減震器與風機支架連接，并通過軟管連連接到送風箱體內(nèi)對其進行送風。
稱量間優(yōu)選的，回風箱體和回風箱體均為不銹鋼長方體結(jié)構(gòu)，外箱體為不銹鋼板金、雙面不銹鋼巖棉和紙蜂窩結(jié)構(gòu)之一。
稱量間優(yōu)選的，在送風箱體的高效過濾器的一側(cè)面上設有排風口，另設有調(diào)節(jié)閥來調(diào)整該排風口排風量的大小，且排風量調(diào)節(jié)范圍為總風量的10%-15%。
稱量間的優(yōu)選，高效過濾器通過不銹鋼框架與送風箱體內(nèi)側(cè)面相連接，且連接處采用硅膠密封；初效過濾器和高效過濾器分別通過不銹鋼框架與回風箱體連接；回風支架通過螺絲固定于外箱體上。
負壓稱量間權(quán)利要求：
1、負壓稱量間，其特征在于包括外箱體
(I)和設于該外箱體內(nèi)的回風箱體
(2)送風箱體
(3)以及工作區(qū)
(4)送風箱體設于外箱體內(nèi)的上方區(qū)域內(nèi)，且其外側(cè)面與外箱體密封連接；回風箱體設于外箱體內(nèi)位于送風箱體下方的區(qū)域的一側(cè)處，送風箱體、回風箱體和外箱體共同圍成工作區(qū)；在回風箱體內(nèi)設有風機支架。
(5)以及設于該風機支架上的送風機
(6)且該送風機的出風口通向送風箱體內(nèi)；在回風箱體靠近所述工作區(qū)的一側(cè)面的下方設有初效過濾器。
(7)該回風箱體內(nèi)位于風機支架的下方且正對該初效過濾器處設有高效過濾器
(8)送風箱體對應于送風箱體和工作區(qū)的交界處設有高效過濾器
(9)送風箱體的鄰近工作區(qū)的下側(cè)面上設有出風口，該出風口上設有均流膜。
(10)2根據(jù)權(quán)利要求I的負壓稱量間，其特征在于在回風箱體內(nèi)設有控制柜，回風箱體位于工作區(qū)的一側(cè)面上設有控制面板。
(11)該控制面板通過控制柜控制、送風機、初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器的工作狀態(tài)。3根據(jù)權(quán)利要求2的負壓稱量間，其特征在于在送風箱體的上側(cè)面且對應工作區(qū)位置處設有淚珠燈
(12)該淚珠燈的開關插座面板。
(13)設置于控制面板上。4.根據(jù)權(quán)利要求2的負壓稱量間，其特征在于在控制面板上還設有用于感應氣流大小的壓差表
(14)和應急按鈕；
(15)5.根據(jù)權(quán)利要求I或2的負壓稱量間，其特征在于在回風箱體和工作區(qū)鄰近的外側(cè)面上設有風速傳感器。
(16)6.根據(jù)權(quán)利要求I或2的負壓稱量間，其特征在于在回風箱體上還設有檢修門.
(17)該檢修門通過門框與回風箱體固連。7.根據(jù)權(quán)利要求I或2的負壓稱量間，其特征在于送風機通過減震器與所述風機支架連接，并通過軟管連連接到送風箱體內(nèi)對其進行送風。8.根據(jù)權(quán)利要求I或2的負壓稱量間，其特征在于回風箱體和回風箱體均為不銹鋼長方體結(jié)構(gòu)，外箱體為不銹鋼板金、雙面不銹鋼巖棉和紙蜂窩結(jié)構(gòu)之一。9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負壓稱量間，其特征在于在送風箱體的高效過濾器的一側(cè)面上設有排風口。
(18)另設有調(diào)節(jié)閥來調(diào)整該排風口排風量的大小，且排風量調(diào)節(jié)范圍為總風量的10%-15%。10.根據(jù)權(quán)利要求I或2的負壓稱量間，其特征在于高效過濾器通過不銹鋼框架與送風箱體內(nèi)側(cè)面相連接，且連接處采用硅膠密封；初效過濾器和高效過濾器分別通過不銹鋼框架與回風箱體連接；回風支架通過螺絲固定于外箱體上。
負壓稱量間，包括外箱體和設于其內(nèi)的回風箱體、送風箱體以及工作區(qū)，送風箱體設于外箱體內(nèi)的上方區(qū)域內(nèi)；
稱量間回風箱體設于外箱體內(nèi)位于送風箱體下方的區(qū)域的一側(cè)處，送風箱體、回風箱體和外箱體共同圍成工作區(qū)；在回風箱體內(nèi)設有風機支架以及設于風機支架上的送風機，且該送風機的出風口通向送風箱體內(nèi)；
稱量間在回風箱體內(nèi)設有初效過濾器、中效過濾器、，高效過濾器對進入回風箱體內(nèi)的風進行過濾；送風箱體對應于送風箱體和工作區(qū)的交界處設有高效過濾器，送風箱體的鄰近工作區(qū)的下側(cè)面上設有出風口，該出風口上設有均流膜。該負壓稱量間使工作區(qū)產(chǎn)生負壓，防止交叉污染，保護操作員的安全，而且不因稱量產(chǎn)生二次污染，保證了工作區(qū)的高潔凈度環(huán)境。
注:負壓稱量間可根據(jù)客戶要求制作非標產(chǎn)品：
可選配件: 1、風速傳感器；2、壓差傳感器；3、變頻器；4、觸摸屏；5、PLC控制；6、高分子均流膜。
